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谈谈塑胶模具排气的重要性


  很多产品分型面的压边问题往往都是先出现在排气槽附近,一套好的模具结构很重要,要细节同样也很重要,排气槽不合理可能会影响到整个产品成型的良率,甚至影响到整个项目。

塑料注塑模具的排气在模具注塑成型中非常重要,却往往被很多人轻视或忽略,模具在注塑过程中型腔内是有大量空气存在的,注塑机射出的速度可以达到子弹射出的速度,在如此快速充填过程中,型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成产品的各种问题,例如:

1.产品充填速度慢,影响充填速度造成材料冷却,特别是薄壁件,不利于产品快速充填;

2.造成模内压力大,在产品上形成内应力,是造成产品变形和表面发亮不良的因素;

3.造成产品流动末端空气在高压下温度急剧升高,造成产品烧焦、熔接线处脆弱等问题;

4.造成材料温度升高、碳化,产品表面形成胶粉,产品不良等问题;

5.模具成型面持续高温对模具使用寿命影响很大;

只有加强模具的排气,才能预防和解决以上问题,塑胶模具排气也是有技术含量的工作,绝不能掉以轻心,那么该如何设计加工排气槽呢?

A.模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计,由加工部门精确加工出来才是正确做法;

B.排气槽位置和深度选择也很重要:

(1).根据产品大小和壁厚在浇口附近一定距离不要设计排气槽,因为浇口附近压力大且保压时间长,容易形成披风;

(2).排气槽的深度不要设计一样,以浇口为中心直到材料流动末端应该逐渐加深,如材料溢边值为0.05MM,可以设计成近浇口区域到流动末端逐渐为0.01,0.015,0.025,0.03,产品流动末端甚至可以设计到0.05MM或更深,可以根据产品壁厚和注塑压力来设计排气槽。

(3).排气槽的间距也应该是以浇口为中心逐渐加密,甚至有些要设计成整圈分型面排气槽,利用分型面排气,但要注意整圈排气的深度同样要有不同的深度,不然会造成浇口附近出披风,流动末端却排气不良问题;

(4).在流道末端一定要设计排气槽,并且要足够深;

C.模具镶件尽可能都做上排气槽,在深肋和深槽下面尽可能设计镶件,并设计排气槽,否则会造成充填不良和产品困气烧焦等问题;

D.滑块等结构也是要象模仁一样设计排气,设计规则和模仁一样;

(1).在产品熔接线位置一定要设计排气槽,并且排气槽深度要做大;

(2)对于一些薄壁件,需要在表面做整排排气片,排气深度要把握好;

E.有些模具出现排气不良,这时候应该检查做的排气是否有通到大气,这点很值得注意;

F.排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳,后端加深至0.5以上并与大气相通;

G.排气槽要做适当的抛光处理,因为热空气被排出时往往会带出些塑胶粉尘,排气槽太粗糙会阻碍粉尘排出,胶粉黏在排气槽中会阻碍排气,且不易清理;

H.排气槽要定时清理。

以上就是对塑胶模具排气的重要性的介绍,希望可以解决大家平时遇到的问题。
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