引起模具钢热处理的缺陷有哪些原因？
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。模具钢的热处理对于模具的生产寿命有着直接的影响。那么引起模具钢热处理的缺陷有哪些原因？
一、淬裂
1.形状效应。主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。
2.过热或过烧。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成。
3.脱碳。主要由过热或过烧、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
4.冷却不当。主要是冷却剂选择不当或过冷造成。
5.原材料组织不良。如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等。
二、硬度不足
1.淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成。
2.淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成。
3.过回火。这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。
4.冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。
5.脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。
三、变形超差
主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。
四、脱碳
脱碳是由于钢件在加热或保温时，表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。
五、放电加工引起的裂纹
放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此在其加工表面形成白色的放电加工变质层，产生800MPa左右的拉应力，这样就容易出现变形或裂纹等缺陷。
六、韧性不足
韧性不足是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。
七、磨削裂纹
当工件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致工件开裂。
引起模具钢热处理的缺陷有哪些原因？模具钢热处理过程中难免遇到难题,造成损失。上述的就是中山华氏模具钢材有限公司对于模具钢热处理中缺陷的原因所做的几点分析，希望能对大家在模具钢热处理过程中难免遇到的一些难题有所帮助。
