中山华氏抚顺特钢谈模具氮化的四大特点
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。那么模具氮化具有哪些特点？
①氮化后的模具表面具有更高的硬度与耐磨性。氮化后的模具比渗碳或氰化后的模具更具耐磨性。中山华氏抚顺特钢表示而且氮化后的高硬度与耐磨性可持续到500~600℃，不发生显著改变，而渗碳模具的硬度高于200℃进即可开始降低，逐渐失去其耐磨性。
②氮化温度低，模具氮化后变形小。氮化温度一般在500~600℃，低于钢的相变温度，而且渗层的高硬度可以由氮化直接得到，无需淬火处理，避免了淬火引起的变形，这就决定了氮化变形是最小的。
③氮化模具具有硬高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。中山华氏抚顺特钢表示由于氮化层内形成较大的压应力，因此在交变载荷作用下，氮化模具表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性。氮化后疲劳极限提高15%~35%，所以常用于提高模具抗疲劳能力。
④氮化模具具有较高的抗蚀性、耐热性、抗高温氧化性和抗咬合能力。
以上就是中山华氏抚顺特钢对于模具氮化特点的介绍。
