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哪几个方面影响模具的使用寿命




模具生产周期的长短是衡量生产能力和技术水平标志之一,也关系到模具企业在激烈的市场竞争中有无立足之地,同时,生产周期长短也是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标志。


模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工的制件的总数量,包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数,即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样,但总的来说,工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。



根据山华氏模具钢行业内的长期经验总结,主要有以下几点可以影响模具的使用寿命:

①模具的结构:合理的模具结构有助于提高模具的承载能力,减轻模具承受的机械负荷;

②模具的材料:应根据产品零件生产批量的大小选择;

③模具的加工质量:模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷,都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响;

④模具的工作状态:模具工作时,所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响;

以上几方面是相互影响和制约的,在实际生产过程中要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素,抓住主要矛盾才能获得最佳的经济效益和生产需求。



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