磨削对模具寿命的有着最为直接的影响，由于不正确的磨削工艺，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力，这是后续工序及模具在服役期间的机械疲劳，冷热疲劳产生裂纹的萌生源。那么模具磨削的缺陷该如何避免呢？

      1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却、润滑、清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

      改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施；将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

      2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变，极易使工件产生裂纹。

      中山华氏抚顺特钢表示对于高精度压铸模具，为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。

      3、消除磨削应力也可将压铸模具在260-315℃盐浴中浸1.5分钟，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%-65%。

      4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密压铸模具的精密磨削，要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

      5、采用电解磨削加工改善压铸模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。

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