可切削性，指金属材料被刀具切削加工后，而成为合格工件的难易程度。那么是什么因素影响模具的可切削性呢？

1.化学成分：钢的合金成分越高，就越难加工，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

2.钢的结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造、铸造、挤压、轧制和已切削加工过的，锻件和铸件有非常难于加工的表面。

3.硬度：硬度是影响金属切削性能的一个重要因素，一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

4.非金属参杂：一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

5.残余应力：残余应力能引起金属切削性能问题，一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。

以上就是影响模具可切削性的因素，希望能帮到各位！