选择适合特定冷作模具的抚顺特钢冷作模具钢，需要考虑以下几个方面：
模具的工作条件
载荷大小：对于承受较小冲击载荷、要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀等，可选用抚顺特钢的 Cr12 钢。它具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性3。如果是承受大冲击载荷的冷作模具，如冷镦模具、冷挤压模具等，则宜选用冲击韧性较高的抚顺特钢 DC53、D2 等模具钢。
工作温度：一般冷作模具工作温度不高，但如果模具在工作过程中会产生一定的热量，需要考虑钢的热硬性。例如，在一些高速冷冲压或冷挤压工艺中，模具温度可能会升高，此时可以选择具有一定热硬性的钢种，如抚顺特钢的 FT32（对应 Cr12MoV1），其含有钼等合金元素，能在一定程度上保持高温下的硬度和强度。
摩擦情况：当模具与被加工材料之间的摩擦较大时，要求模具钢具有良好的耐磨性。像在拉丝模、滚丝模等模具中，材料与模具表面相对滑动剧烈，抚顺特钢的一些高碳高铬模具钢，如 Cr12MoV、D2 等，由于其高硬度和高耐磨性，能够很好地抵抗磨损，延长模具寿命。
模具的形状和尺寸
形状复杂程度：形状简单、不易变形的冷作模具，常选用抚顺特钢 9CrWMn、T10 等制造。对于形状复杂、容易变形的冷作模具，宜选用高耐磨模具钢 Cr12、Cr12MoV、抚顺特钢 SKD11 等制造，这些钢种具有较好的淬透性和较小的热处理变形量。
尺寸大小：大尺寸的模具需要钢材具有良好的淬透性，以保证整个截面性能的均匀性。例如，对于大型冷挤压模具，可选用抚顺特钢的 FT32 钢，其淬透性高，能在较大尺寸下获得良好的硬度和强度分布。而对于小型模具，对淬透性的要求相对较低，可以选择一些成本较低、加工性能好的钢种，如 9CrWMn。
生产批量1
小批量生产：生产批量小或中等的，常选用碳素工具钢或高碳低合金模具钢，如抚顺特钢的 T10、9CrWMn 等。这些钢种价格相对较低，加工性能好，能够满足小批量生产的成本和性能要求。
大批量生产：生产批量大时，为了提高生产效率和降低成本，应选用高耐磨、高性能的模具钢，如抚顺特钢的 Cr12MoV、D2 等。虽然这些钢种的价格较高，但由于其高耐磨性和长寿命，在大批量生产中能够分摊成本，提高经济效益。
加工工艺性
切削加工性能：有些模具形状复杂，需要进行大量的切削加工，此时应选择切削加工性能好的钢种。抚顺特钢的 9CrWMn、T10 等钢种，经过适当的退火处理后，硬度适中，切削加工性能良好。而像 Cr12MoV 等高碳高铬钢，由于硬度较高，切削加工相对困难，但通过采用合适的刀具和切削参数，也能满足加工要求。
热处理工艺性：模具钢的热处理工艺性包括淬火、回火等工艺的难易程度和热处理变形量的大小。例如，FT37（对应 9CrWMn）油淬冷作模具钢有一定的热敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，需要在 650 - 750℃进行一次预热5。而 Cr12MoV 等钢种在淬火时需要严格控制加热速度和冷却速度，以避免出现裂纹和过大的变形。对于一些对尺寸精度要求高的模具，应选择热处理变形小的钢种，如 FT32（Cr12MoV1）等。
成本因素：在满足模具使用性能要求的前提下，成本也是需要考虑的因素。一般来说，碳素工具钢和低合金模具钢的成本较低，如抚顺特钢的 T10、9CrWMn 等；而高合金模具钢，如 D2、DC53 等，成本相对较高。对于一些对成本敏感的小批量生产或普通要求的模具，可以优先选择成本较低的钢种；对于高精度、长寿命要求的模具，虽然高合金模具钢成本高，但从长期来看，能够带来更好的经济效益。
