模具钢选购时，必须首先考虑模具钢的某些基本性能能否适应所制造的模具的需要。一般情况下，钢的硬度、强度、韧性、耐磨性、抛光性是很重要的，这些性能可以比较全面地反映该模具钢的综合性能，在一定程度上决定其应用范围。据资料统计，模具的早期失效因模具钢选择不当和内部缺陷引起的约占10%左右，由热处理不当引起的约占50%左右，因此正确选择具有优良质量的模具钢，具有十分重要的意义。下面就由中山华氏抚顺特钢介绍下模具钢选材要注意的方面。
①模具钢的硬度要求
模具在工作时受力状态是复杂的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。而对于冷作模具的硬度一般选择在56HRC-62HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC-52HRC左右。对于塑胶模具，一般硬度要求在28HRC-36HRC左右。
②模具钢的强度与韧性要求
零件在成形过程中，使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展。如果模具钢的强度和韧度不够，易造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。
③模具钢的耐磨性要求
模具零件成形时模具钢与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，很大程度上取决于采用模具钢的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。
④模具钢的疲劳性能要求
模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作的过程中，热交变应力更明显地导致模具开裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹迅速传播和扩展导致模具失效。另外，钢的化学成分及组织的不均匀，钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物，气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。
⑤模具钢的抛光要求
抛光性能佳的钢材，可以抛出镜面的效果，不会有暗痕或纹路。一般来说，抛光性能好的钢材，其硬度也高。
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